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      Cn

      保養與維修


      一、潤滑油的作用:

      1.在螺桿與壓縮室以及陰陽螺桿間形成動態密封??,減少制冷劑在壓縮過程中由高壓側向低壓側的泄漏。

      2.冷卻被壓縮的制冷劑?,油被噴入壓縮機內?,吸收制冷劑氣體在壓縮過程中產生的熱量?,降低排氣溫度。

      3.在軸承以及螺桿間形成油膜用以支撐轉子?,并起潤滑作用。

      4.傳遞壓差力量?,驅動容量調節系統?,經由壓縮機的加卸載電磁閥的動作?,調節容調滑塊的位置?,實現壓縮機容量調節控制。

      5.降低運轉噪音

      說明:

      壓縮機內部潤滑油系維系壓縮機正常運轉之關鍵,一般潤滑油的問題有:

          1)異物混入,致潤滑油污染,阻塞機油過濾器。

          2)高溫效應致潤滑油劣化,失去潤滑功能。

          3)系統水份污染、酸化、侵蝕電機。

       

      二、壓縮機冷凍油檢測和更換:

      ?對于系統廠商而言,壓縮機冷凍油的檢測和更換周期與其生產制程的工藝控制有關。如果系統的蒸發器和冷凝器及系統管路的潔凈度控制比較好,那么

      相對而言進入壓縮機的污染物就比較少,檢測和保養周期就可以相對加長。

      1.主要監測指標:

          1)PH值指標:潤滑油的酸化,會直接影響壓縮機電機壽命,故應定期檢查潤滑油之酸度是否合格。一般潤滑油酸度低于PH6以下即須更換。

      若無法檢查酸度則應定期更換系統之干燥過濾器,使系統干燥度保持在正常狀態下。?

          2)污染度指標:如果100ml的冷凍油中污染物超過5mg,建議更換冷凍油。

          3)含水量:超過100ppm,需要更換冷凍油。?

      2.更換周期:?

      一般每運轉10000小時須檢查或更換一次潤滑油,且第一次運轉后,2500

      小時建議更換一次潤滑油并清洗機油過濾器。

      因系統組裝的殘渣在正式運轉后都會累積至壓縮機中。所以2500小時(?或3個月?)應更換一次潤滑油,爾后依系統清潔度狀態定時更換,若系統清潔度佳,可每10000小時(?或每年?)更換一次。壓縮機排氣溫度若長期維持在高溫狀態,則潤滑油劣化進度很快,需定期(每 2個月)檢查潤滑油化學特性,不合格時即更換。若無法定期檢查則可依以下建議表執行。

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      ?                        說明:運轉期間系以每天運轉16小時計算

       

      三、冷凍油更換操作方法:

      1.更換冷凍油不做內部清理:

      ?壓縮機做泵集動作,將系統冷媒回收到冷凝器側(注意泵集動作最低吸氣壓力不低于0.5Kg/cm2G),將壓縮機內冷媒排除,保留些許內部壓力作為動力源,將冷凍油從壓縮機的放油角閥排出。?

      2.更換冷凍油并作內部清理:

      放油的動作如前所述,冷凍油排除干凈且壓縮機內外壓力平衡后,用內六角扳手將法蘭螺栓松脫,拆出機油過濾器接頭和清結孔法蘭(或油位開關法蘭)后,將壓縮機油槽內的污染物去除干凈,并檢查機油過濾器孔網是否有破損,并將其上的油泥、污染物等吹除,或更換新的機油過濾器,注意換新時過濾器接口螺母要旋緊,做好密封,防止內漏;機油過濾器接頭內襯墊一定要換新,防止內漏;其他法蘭襯墊也建議更新。

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      四、注意事項:

      1.不同牌號的冷凍油切不可混用,尤其是礦物油和合成酯類油切不可混用。

      2.如果更換不同牌號的冷凍油,注意要將系統內殘存的原冷凍油排除掉。

      3.有些油品因有吸濕的特性,所以不要將冷凍油長期暴露在空氣中。安裝時盡可能縮短暴露的時間,并做好抽真空操作。?

      4.如果系統發生過壓縮機電機燒毀故障,更換新機時要特別注意將系統殘存的酸性物質去除,并在調試運轉七十二小時后檢查冷凍油的酸度,建議更換冷凍油和干燥過濾器,降低酸蝕的可能。此后運轉一個月左右再次檢測或更換一次冷凍油。

      5.如果系統曾發生過進水的事故,要特別注意將水分去除干凈,除更換冷凍油外,要特別注意檢測油品的酸度,并及時更換新油和干燥過濾器。


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